Нужны ли промышленности «цифровые двойники»
В рамках развития цифровой экономики активно набирает обороты направление цифровизации больших индустриальных промышленных комплексов с использованием передовых технологий: интернета вещей (IoT), больших данных (Big Data), искусственного интеллекта (AI), виртуальной и дополненной реальности. Цифровизация производственных процессов традиционно проводится под лозунгом Четвертой промышленной революции — Индустрии 4.0.
Логичное продолжение развития «цифрового производства» и промышленного интернета вещей — объединение информационных технологий с операционными процессами для создания «цифровых двойников» (Digital Twins) промышленных комплексов (ректификационных колонн, насосов, турбин). По данным Deloitte, мировой рынок «цифровых двойников» будет расти на 38% ежегодно и достигнет $16 млрд к 2023 году.
Что такое «цифровой двойник»
Сама концепция существует более 30 лет, но инновационные технологии придали ей новый импульс. «Цифровой двойник» — аналитическая компьютерная модель конкретного физического объекта, использование которой позволяет осуществлять автоматизированную обработку информации, поступающей в режиме реального времени с датчиков, установленных на этом оборудовании.
Сенсоры внутри вращающихся машин отслеживают показатели функционирования, вибрации, качества масла, могут зафиксировать области перегрева, утечки газа или жидкости, глубокие подповерхностные дефекты — например, коррозию металла. Таким образом, «цифровой двойник» работает не только с заложенными на стадии разработки данными, но и агрегирует показатели датчиков в течение всего жизненного цикла оцифрованного объекта.
Зачем нужны «цифровые двойники»
Применение в «цифровых двойниках» современных аналитических моделей на базе искусственного интеллекта позволяет, к примеру, предсказывать аварийные и нештатные ситуации и увеличивать срок межремонтной эксплуатации. Это возможно благодаря оптимизации работы оборудования, подстраивающейся под специфику внешней среды.