Японская система 5C и 7 видов расточительности: разбор на примере склада

Отрывок из книги «Инструментарий логистики и управления цепями поставок».

Система 5С зародилась в Японии. Ее цель — эффективная организация рабочего места и стандартизация рабочих процедур. Эта система позволяет упростить процессы и сократить непроизводительные траты и операции, не создающие добавленной стоимости, повысив при этом качество, эффективность и производительность труда. Иногда в качестве шестого фактора выделяют безопасность.

Система 5С также помогает вовлечь сотрудников в процесс совершенствования и внушить им чувство личной ответственности за свой участок работы и гордости за достигнутые результаты.

Реализовывать систему 5С нужно в правильном порядке. Необходимо вменить сотрудникам ответственность за выполнение каждой задачи и всего круга их должностных обязанностей на складе.

Первый пункт — сортировка (англ. sort, яп. seiri) — предписывает удалять из рабочей зоны все ненужное. Сюда входит устаревший и поврежденный товар, излишки товара, неисправное оборудование, сломанные палеты, отходы упаковки и т.д. Это может также относиться к лишним перемещениям по складу. Например, организация проходов между стеллажами в зоне отбора сократит перемещения работников склада. Товар, предназначенный для ликвидации, можно поместить в зону временного хранения, пока не будет решено, как с ним поступить.